报告日期： 2025-05-16

报告编号： JH-SL-UPE-2025

报告作者： 江苏佳禾输送设备科技有限公司技术部

目录

1.  引言

2.  螺旋输送机及耐磨衬板的重要性

3.  UPE (超高分子量聚乙烯)材料特性及优势

4.  定制型UPE耐磨衬板在螺旋输送机中的应用场景

5.  UPE耐磨衬板的制作生产工艺

       5.1 原材料选择与质量控制

       5.2 模具设计与制造

       5.3 注塑成型工艺

       5.4 后处理工艺 (如：切割、打磨、清洗)

       5.5 质量检测与控制

6.  定制型UPE耐磨衬板的设计要点

       6.1 衬板尺寸与厚度

       6.2 衬板形状与结构

       6.3 衬板与螺旋输送机筒体的连接方式

       6.4 考虑工况环境因素

7.  江苏佳禾UPE耐磨衬板生产优势及技术创新

       7.1 模具快速成型技术

       7.2 精密注塑工艺控制

       7.3 表面改性技术

       7.4 智能化生产管理

8.  UPE耐磨衬板使用过程中的维护保养

9.  未来发展趋势及展望

10. 结论

11. 附录：UPE相关技术参数及供应商信息

1. 引言

随着工业自动化水平的不断提高和生产效率要求的日益增长，螺旋输送机在各行业中的应用越来越广泛。然而，螺旋输送机在输送物料过程中，筒体内壁由于长期受到物料的磨损，容易出现磨损严重、效率降低甚至损坏的情况。传统的金属衬板虽然强度高，但易造成物料污染、噪音大、维护困难等问题。因此，采用耐磨性能优异、环保安全的非金属材料制作耐磨衬板成为了趋势。超高分子量聚乙烯（Ultra-high molecular weight polyethylene，以下简称：UPE）作为一种新型高分子材料，具有优异的耐磨性、自润滑性、耐化学腐蚀性等特点，逐渐成为螺旋输送机耐磨衬板的理想选择。本报告旨在详细介绍定制型UPE耐磨衬板在螺旋输送机中的应用及制作生产工艺，并总结江苏佳禾在该领域的优势与技术创新。

2. 螺旋输送机及耐磨衬板的重要性

螺旋输送机是一种广泛应用于物料输送的机械设备，其主要组成部分包括螺旋、筒体、端盖、轴承等。在输送过程中，物料与螺旋、筒体内壁之间产生相对滑动，长期磨损导致筒体内壁损坏，影响输送效率和设备寿命。耐磨衬板作为螺旋输送机筒体的保护层，能够有效降低筒体内壁的磨损，延长设备使用寿命，减少维护成本。

3. UPE (超高分子量聚乙烯) 材料特性及优势

UPE是一种特殊的聚乙烯材料，具有极高的分子量，通常在300万至1000万之间。其主要特性包括：

   优异的耐磨性:  UPE的耐磨性是普通聚乙烯的6-8倍，甚至可以与耐磨钢材相媲美。

   低摩擦系数:  UPE具有极低的摩擦系数，能够减少物料与衬板之间的摩擦力，降低能量消耗，提高输送效率。

   良好的自润滑性:  UPE在摩擦过程中能够产生润滑膜，减少磨损。

   优异的耐化学腐蚀性:  UPE对酸、碱、盐等化学介质具有良好的耐腐蚀性。

   轻量化:  UPE密度低，减轻了设备的重量。

   良好的抗冲击性:  UPE具有较强的抗冲击能力，不易破裂。

   环保安全:  UPE是一种无毒、无污染的环保材料。

4. 定制型UPE耐磨衬板在螺旋输送机中的应用场景

定制型UPE耐磨衬板适用于各种行业，尤其在以下场景中表现突出：

   矿山: 输送砂石、矿石等磨料性物料。

   水泥厂: 输送水泥、熟料等粉状物料。

   化工行业: 输送各种粉状、颗粒状化学品。

   粮食加工厂: 输送谷物、饲料等农产品。

   港口:  输送煤炭、矿石等散装物料。

   电力行业:  输送煤灰、矸石等废弃物。

5. UPE耐磨衬板的制作生产工艺

佳禾公司产品采用注塑成型工艺生产UPE耐磨衬板，具体工艺流程如下：

 5.1 原材料选择与质量控制:  选用高纯度、高分子量的UPE原料，严格控制原料的含水量、杂质含量等指标。对原材料进行抽样检测，确保符合国家标准和公司质量要求。

 5.2 模具设计与制造:  根据螺旋输送机的尺寸和工况要求，设计定制化的模具。模具材质通常选用优质钢材，经过热处理和表面处理，保证模具的强度和耐磨性。

 5.3 注塑成型工艺:  采用先进的注塑机进行生产，控制注塑温度、压力、时间等参数，保证UPE衬板的尺寸精度和表面质量。

 5.4 后处理工艺:

     切割:  利用数控切割机对成型后的UPE衬板进行精确切割，去除多余的材料。

     打磨:  对衬板表面进行打磨，去除毛刺和缺陷，提高表面光洁度。

     清洗:  使用专用清洗剂对衬板进行清洗，去除残留的塑料颗粒和污染物。

 5.5 质量检测与控制:  对生产的UPE衬板进行尺寸、重量、硬度、耐磨性等指标的检测，确保产品符合质量标准。

6. 定制型UPE耐磨衬板的设计要点

 6.1 衬板尺寸与厚度:  衬板尺寸需与螺旋输送机筒体内径相匹配，厚度则根据输送物料的磨损程度和输送距离进行设计。

 6.2 衬板形状与结构:  衬板的形状可以根据螺旋输送机的结构进行设计，常见的形状有直板、弧形、波纹形等。

 6.3 衬板与螺旋输送机筒体的连接方式:  连接方式包括焊接、螺栓固定、卡槽嵌入等，需根据实际情况选择合适的连接方式，保证衬板的牢固性。

 6.4 考虑工况环境因素:  需要考虑物料的性质、输送速度、温度、湿度等因素，对衬板的材质和结构进行调整。

7. 江苏佳禾UPE耐磨衬板生产优势及技术创新

 7.1 模具快速成型技术:  采用先进的模具设计软件和制造设备，缩短模具成型周期，降低生产成本。

 7.2 精密注塑工艺控制:  采用先进的注塑机和控制系统，实现对注塑过程的精确控制，保证产品质量的稳定性。

 7.3 表面改性技术:  采用等离子体处理等技术对UPE衬板表面进行改性，提高其耐磨性和抗污染能力。

 7.4 智能化生产管理:  引入MES系统，实现生产过程的自动化、信息化管理，提高生产效率和产品质量。

8. UPE耐磨衬板使用过程中的维护保养

   定期检查衬板的磨损情况，及时更换磨损严重的衬板。

   定期清洗螺旋输送机筒体，去除积聚的物料和杂质。

   避免在衬板上撞击硬物，以免造成损伤。

9. 未来发展趋势及展望

   新型UPE材料的研发:  开发具有更高耐磨性、更强抗冲击性和更优异耐化学腐蚀性的新型UPE材料。

   智能化生产技术的应用:  进一步提高生产过程的自动化和信息化水平，实现生产过程的智能化管理。

   定制化服务:  根据客户的个性化需求，提供定制化的产品和服务。

   环保型UPE材料的推广:  开发可降解的UPE材料，减少对环境的污染。

10. 结论

定制型UPE耐磨衬板在螺旋输送机中发挥着重要的保护作用，能够有效延长设备寿命，提高生产效率，降低维护成本。江苏佳禾凭借先进的生产技术、严格的质量控制和完善的售后服务，在UPE耐磨衬板领域具有竞争优势。未来，江苏佳禾将继续致力于技术创新和产品升级，为客户提供更加优质的产品和服务。

11. 附录：UPE相关技术参数及供应商信息

(此部分包含UPE材料的详细技术参数、不同型号的供应商名单及联系方式等信息，因篇幅限制，在此省略)

技术部负责人签字：

日期： 2025-05-16

请注意： 本报告仅供公司内部使用（对应产品链接：UPE耐磨衬板-江苏佳禾输送设备科技有限公司），未经授权不得复制或传播。